کنترل ولو سامسون
کنترل ولو یکی از تولیدات گروه سامسون کنترلز است. این برند در زمینه تولید کنترل ولو یکی از برند های قوی در سطح جهانی است.کمتر کسی است که نام کنترل ولو سامسون را در زمینه شیرآلات صنعتی نشنیده باشد.
از شیر آلات این گروه برای مصارفی چون آب، بخار، گازهای صنعتی، گازهای برودتی، نفت و گاز، پتروشیمی، آشامیدنی، صنایع دارویی،حرارتی و خورشیدی، صنایع معدن، فلزات، فرآوری مایعات و تهویه مطبوع استفاده می شود.البته گروه سامسون محصولات دیگری مانند اکچویتور، پوزیشنر و… را نیز تولید می کند.
شیر کنترل ( کنترل ولو سامسون )یک وسیله کنترل شده است که جریان مایعات یا گاز در یک سیستم را تنظیم می کند. شیر کنترل ( شیر پنوماتیک سامسون ) از یک محرک نصب شده بر روی یک شیر تشکیل شده است. مدولاتور شیر با حرکت یک شاخه سوپاپ نسبت به پورت (های) واقع در بدنه سوپاپ جریان می یابد. سوپاپ به یک ساقه سوپاپ متصل شده است که به نوبه خود به اکچویتور وصل می شود. اکچویتور ، که می تواند پنوماتیک یا برقی کار کند ، حرکت ساقه را طبق دستور دستگاه کنترل خارجی هدایت می کند.
شیر پنوماتیک سامسون مهمترین قسمت هر حلقه کنترل فرآیند هستند. هیچ چیز مانند ثبات روند شما تأثیر نمی گذارد. آنها برای عملکرد کلی فرآیند شما بسیار مهم هستند – به ویژه هنگامی که قابلیت اطمینان و بهره وری اهداف اصلی شما هستند. آنها کلیدی برای زمان سودآوری هستند. شیر کنترل صحیح آن است که برای برنامه خاص شما مهندسی ، تولید ، آزمایش و بهینه سازی شده است. این چیزی است که راه حل های کنترل جریان سامسون ارائه می دهد.
اکچویتور پنوماتیکی
اکچویتور های پنوماتیک مستقیم عمل می کنند و از سیگنال هوا از دستگاه کنترل خارجی برای ایجاد یک عمل کنترل تعدیل کننده استفاده می کنند. نیروی سیگنال هوا از طریق درگاه فوقانی به محرک وارد می شود و در تمام سطح دیافراگم محرک توزیع می شود. دیافراگم روی صفحه دیافراگم و مونتاژ بازگشت فنر فشار می یابد ، که سپس ساقه سوپاپ را به حرکت در می آورد و مونتاژ را به سمت پایین وصل می کند تا شیر را فشار دهد.
مشخصه جریان کنترل ولو سامسون
کیج (cage ) شیر می تواند شکل های مختلف سوراخ داشته باشد. اشکال مختلف می توانند جریان را در خصوصیات مختلف کنترل کنند. سه نوع اصلی از مشخصات کنترل ولو سامسون وجود دارد. آن ها هستند:
- Linear
- Equal percentage
- Quick opening
کاربرد شیر کنترلی سامسون
رایج ترین عنصر کنترل نهایی در صنایع کنترل فرآیند ، کنترل ولو است. کنترل ولو ، یک مایع روان مانند گاز ، بخار ، آب یا ترکیبات شیمیایی را دستکاری می کند تا اختلال بار را جبران کند و فرایند تنظیم شده را تا حد ممکن نزدیک به نقطه تنظیم دلخواه قرار دهد.
کنترل ولو ها ممکن است مهمترین ، اما گاهی اوقات مورد غفلت ترین ، بخشی از یک حلقه کنترل قرار گیرند. دلیل آن معمولاً ناآشنایی مهندس ابزار با بسیاری از جنبه ها ، اصطلاحات و زمینه های رشته های مهندسی مانند مکانیک سیالات ، متالورژی ، کنترل نویز و لوله کشی و طراحی کشتی است که بسته به شدت شرایط خدمات می تواند درگیر آن باشد.
هر حلقه کنترلی معمولاً از یک سنسور وضعیت فرآیند ، ترانسمیتر و یک کنترلر تشکیل شده است که “متغیر فرآیند” دریافت شده از ترانسمیتر را با “نقطه تنظیم” ، یعنی شرایط پردازش مورد نظر مقایسه می کند. کنترل کننده به نوبه خود ، یک سیگنال اصلاحی را به “عنصر کنترل نهایی” ، آخرین قسمت حلقه و “عضله” سیستم کنترل فرآیند می فرستد. در حالی که سنسورهای متغیرهای فرآیند ، چشمها هستند ، کنترل کننده مغز است ، اما عنصر کنترل نهایی دست حلقه کنترل است. این باعث می شود بخشی از یک سیستم کنترل اتوماتیک مهمترین ، افسوس و گاه کم درک ترین آن باشد. این امر تا حدودی به دلیل دلبستگی شدید ما به سیستمهای الکترونیکی و رایانه ها باعث ایجاد برخی از غفلت در درک صحیح و استفاده صحیح از همه سخت افزارهای مهم می شود.